Il principio del taglio laser è quello di rilasciare energia quando il raggio laser viene irradiato sulla superficie del pezzo per fondere ed evaporare il pezzo, al fine di raggiungere lo scopo di taglio e incisione. La precisione del taglio è una componente importante per misurare l'effetto di lavorazione delle macchine da taglio laser, ma la precisione del taglio laser non è interamente determinata dall'attrezzatura stessa, ma è composta da molteplici fattori. Tra questi, ci sono diversi fattori importanti che influenzano la precisione della lavorazione del taglio laser:
1: La dimensione del punto focalizzato del raggio laser: più piccolo è il punto focalizzato del raggio laser, maggiore è la precisione della lavorazione del taglio laser, soprattutto per piccole incisioni, con il punto più piccolo che raggiunge 0 0,01 mm.
2: La precisione di posizionamento del piano di lavoro determina la precisione di ripetibilità della lavorazione del taglio laser e maggiore è la precisione del piano di lavoro, maggiore è la precisione di taglio.
3: Più spesso è il pezzo, minore è la precisione e maggiore è il cordone di taglio. A causa della forma conica del raggio laser, anche la linea di taglio è conica e il materiale con uno spessore di 0,3 mm è molto più piccolo della linea di taglio con uno spessore di 2 mm.
4: Il materiale del pezzo ha un certo impatto sulla precisione del taglio laser. Nella stessa situazione, la precisione di taglio di materiali diversi può variare leggermente. Anche per lo stesso materiale, se la composizione del materiale è diversa, anche la precisione di taglio sarà diversa.
Quindi, come si può ottenere un'elevata precisione durante la lavorazione del taglio laser? Dopo anni di pratica, sono state riassunte diverse tecnologie chiave per migliorare la precisione della lavorazione del taglio laser:
Una è la tecnologia di controllo della posizione di messa a fuoco. Minore è la profondità di campo di una lente di focalizzazione, minore è il diametro della macchia focale. Pertanto, è fondamentale controllare la posizione del punto focale rispetto alla superficie del materiale da tagliare.
La seconda è la tecnologia di taglio e perforazione. Qualsiasi tecnica di taglio termico, ad eccezione di alcuni casi in cui può iniziare dal bordo della tavola, richiede generalmente la realizzazione di un piccolo foro sulla tavola. In precedenza, sulle macchine per stampaggio laser dei materiali compositi, veniva utilizzato prima un punzone per praticare un foro, quindi veniva utilizzato il laser per iniziare a tagliare dal foro piccolo.
Il terzo è il design della bocca e la tecnologia di controllo del flusso d'aria. Durante il taglio laser dell'acciaio, l'ossigeno e un raggio laser focalizzato vengono diretti attraverso un ugello verso il materiale da tagliare, formando un raggio di flusso d'aria. I requisiti di base per il flusso d'aria sono che il flusso d'aria che entra nell'incisione dovrebbe essere ampio e la velocità dovrebbe essere elevata, in modo che un'ossidazione sufficiente possa far sì che il materiale dell'incisione subisca reazioni esotermiche; Allo stesso tempo, c'è una quantità di moto sufficiente per spruzzare e soffiare via il materiale fuso.
Il taglio laser non presenta sbavature, è altamente preciso ed è superiore al taglio al plasma. Per molte industrie manifatturiere elettromeccaniche, i moderni sistemi di taglio laser con programmi microcomputer possono facilmente tagliare pezzi di diverse forme e dimensioni (anche i disegni dei pezzi possono essere modificati) e sono spesso preferiti ai processi di punzonatura e stampaggio; Sebbene abbia una velocità di lavorazione inferiore rispetto allo stampaggio a stampo, non consuma stampi, non richiede la riparazione dello stampo e consente di risparmiare tempo sulla sostituzione dello stampo, risparmiando così sui costi di lavorazione e riducendo i costi del prodotto. Pertanto, nel complesso, è più conveniente dal punto di vista economico. Proprio per questo è popolare.