I componenti principali di una macchina da taglio laser includono un sistema di raffreddamento, un sistema di rimozione della polvere, un sistema di percorso ottico, un sistema di trasmissione e un sistema di circuiti. Le parti principali che necessitano di manutenzione nel lavoro quotidiano includono il sistema di raffreddamento, il sistema di rimozione della polvere, il sistema ottico e il sistema di trasmissione. In secondo luogo, un buon ambiente di lavoro e una manutenzione quotidiana possono anche prolungare la durata della macchina.
1. La manutenzione del sistema di raffreddamento richiede la sostituzione regolare dell'acqua nel refrigeratore, solitamente una volta alla settimana. La qualità e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sull'uso dei tubi laser. Si consiglia di utilizzare acqua distillata e acqua purificata per la qualità dell'acqua e la temperatura dell'acqua deve essere controllata a circa 35 gradi per garantire un effetto di temperatura costante. La mancata sostituzione dell'acqua per periodi prolungati può facilmente formare incrostazioni che possono bloccare il circuito dell'acqua della macchina, pertanto è necessario sostituire frequentemente l'acqua. Mantenere il flusso dell'acqua sempre libero e l'acqua di raffreddamento è responsabile della rimozione del calore generato dal tubo laser. Maggiore è la temperatura dell'acqua, minore è la potenza di emissione luminosa (temperatura dell'acqua di 15-20 gradi); Quando l'acqua viene interrotta, l'estremità del tubo potrebbe scoppiare a causa dell'accumulo di calore all'interno della cavità del laser e persino danneggiare l'alimentatore del laser. Pertanto è necessario verificare in ogni momento che il flusso dell'acqua di raffreddamento non sia ostruito. Quando il tubo dell'acqua si piega fortemente e causa il malfunzionamento della pompa dell'acqua, è necessario ripararlo tempestivamente per evitare interruzioni di corrente o addirittura danni alle apparecchiature.
2. Manutenzione del sistema di rimozione della polvere: dopo un uso prolungato, la ventola della macchina per il taglio laser avrà molta polvere all'interno, che influenzerà l'effetto di scarico e deodorizzazione e produrrà anche rumore. Se l'aspirazione del ventilatore è insufficiente e lo scarico dei fumi non è regolare, togliere prima l'alimentazione elettrica, togliere i tubi di aspirazione e scarico dal ventilatore, eliminare la polvere all'interno, quindi invertire il ventilatore, spostare le pale all'interno fino a quando non saranno pulite, e quindi installare la ventola. Ciclo di manutenzione del ventilatore: circa un mese.
3. Dopo aver utilizzato una macchina da taglio laser per la manutenzione del sistema del percorso ottico per un periodo di tempo, a causa dell'ambiente di lavoro, uno strato di polvere si attaccherà alla superficie della lente, riducendo così la riflettività e la trasmittanza della lente e influenzando la potenza di lavoro del laser. Immergere il cotone sgrassante in etanolo e pulire accuratamente lungo il bordo della lente. L'obiettivo deve essere pulito delicatamente senza danneggiare il rivestimento superficiale; Maneggiare con cura durante la pulizia per evitare che cada; Quando si installa la lente di messa a fuoco, assicurarsi che la superficie concava sia rivolta verso il basso. Inoltre, riducendo al minimo il numero di volte in cui vengono utilizzati i fori è possibile prolungare la durata della lente di messa a fuoco utilizzando fori convenzionali.
4. L'attrezzatura di manutenzione del sistema di trasmissione genererà fumo e polvere durante il processo di taglio a lungo termine. Piccolo fumo e polvere entreranno nell'apparecchiatura attraverso il coperchio antipolvere e aderiranno al telaio della guida. L'accumulo a lungo termine aumenterà l'usura del telaio della guida. La guida della cremagliera è un accessorio relativo. La polvere si accumula per lungo tempo sulla superficie della guida e dell'asse lineare, il che ha un impatto significativo sulla precisione di lavorazione dell'attrezzatura. Può formare macchie di corrosione sulla superficie del binario di guida e dell'asse lineare, riducendo così la durata dell'attrezzatura. Pertanto, al fine di garantire il funzionamento normale e stabile dell'attrezzatura e la qualità di lavorazione del prodotto, è necessario effettuare la manutenzione quotidiana del binario di guida e dell'asse lineare, nonché rimuovere regolarmente la polvere e pulirli. Dopo aver pulito la polvere, lubrificare la cremagliera e lubrificare la guida con olio lubrificante. Tutti i cuscinetti devono essere lubrificati regolarmente per mantenere la flessibilità di guida e la precisione della lavorazione e per prolungare la durata della macchina utensile.
5. L'ambiente di lavoro della sala locomotive a taglio laser deve essere mantenuto asciutto e ventilato e anche la manutenzione e la manutenzione quotidiana devono essere eseguite correttamente. Controllare regolarmente l'utilizzo della macchina, tenere un registro di ciascuna parte della macchina per il taglio laser e sostituirla tempestivamente se l'effetto non è buono, al fine di prevenire problemi prima che si verifichino.