Dopo aver utilizzato una saldatrice laser longmen, i processi di trattamento post -saldatura sono fondamentali per garantire la qualità, le prestazioni e la durata delle parti saldate. Come fornitore di macchine per saldatura laser a Longmen, vorrei condividere una conoscenza in profondità di questi processi di trattamento post -saldatura.
1. Pulizia
Il primo passo nel trattamento della saldatura post è la pulizia. Durante il processo di saldatura laser, potrebbero esserci alcuni residui sulla superficie saldata, come ossidi di metallo, schizzi e flusso di saldatura (se usato). Questi residui possono influenzare l'aspetto e la resistenza alla corrosione delle parti saldate.
È possibile utilizzare metodi di pulizia meccanica, come la spazzolatura con una spazzola metallica. Una spazzola metallica può effettivamente rimuovere gli schizzi sciolti e alcuni ossidi di superficie. Per i residui più testardi, Sandblasting può essere un'opzione. Sandblasting utilizza aria ad alta pressione per spingere particelle abrasive sulla superficie saldata, che può rimuovere rapidamente ossidi e contaminanti. La pulizia chimica è anche un metodo comune. Ad esempio, usando una soluzione acida lieve per rimuovere gli ossidi metallici. Tuttavia, è necessario prestare attenzione quando si utilizzano agenti di pulizia chimica per evitare di danneggiare il metallo di base. Dopo la pulizia, le parti devono essere completamente sciacquate con acqua pulita per rimuovere eventuali agenti di pulizia rimanenti.
2. Sollievo da stress
La saldatura laser può introdurre sollecitazioni residue nelle parti saldate. Queste sollecitazioni residue possono portare a deformazioni, crack e riduzione della vita a fatica delle parti. Pertanto, il sollievo da stress è un importante processo di trattamento post -saldatura.
Uno dei metodi più comuni per il sollievo da stress è il trattamento termico. Le parti saldate vengono riscaldate a un intervallo di temperatura specifico e mantenute per un certo periodo di tempo, quindi raffreddate lentamente. Per materiali diversi, i parametri di trattamento termico sono diversi. Ad esempio, per l'acciaio, la temperatura di ricottura da sollecitazione è generalmente nell'intervallo di 550 - 650 ° C. La velocità di riscaldamento, il tempo di mantenimento e la velocità di raffreddamento devono essere attentamente controllati per garantire un efficace sollievo da stress.
Un altro metodo è il sollievo da stress da vibrazione. Questo metodo utilizza vibrazioni meccaniche per ridurre le sollecitazioni residue nelle parti. Un eccitatore di vibrazione è attaccato alla parte saldata e la parte è vibrata a una frequenza e ampiezza specifiche per un certo periodo di tempo. Il sollievo da stress da vibrazione è un metodo relativamente semplice ed efficace, particolarmente adatto a parti saldate di grandi dimensioni.
3. Regolazione della durezza
La durezza dell'area saldata può essere diversa da quella del metallo di base a causa del rapido riscaldamento e raffreddamento durante la saldatura laser. In alcuni casi, potrebbe essere necessario regolare la durezza dell'area saldata per soddisfare i requisiti della domanda.
Se l'area saldata è troppo difficile, è possibile utilizzare il temperamento. Il temperamento è un processo di trattamento termico che prevede il riscaldamento delle parti a una temperatura al di sotto del punto critico e quindi il raffreddarle. Ciò può ridurre la durezza dell'area saldata e migliorare la sua tenacità. D'altra parte, se la durezza dell'area saldata è troppo bassa, è possibile utilizzare trattamenti di indurimento superficiale come l'indurimento a induzione o il nitriding. L'indurimento a induzione utilizza un campo magnetico alternato per riscaldare rapidamente la superficie della parte, quindi viene effettuata un'estinzione per aumentare la durezza superficiale. Il nitriding è un processo in cui gli atomi di azoto sono diffusi nella superficie della parte per formare uno strato di nitruro duro.
4. Finitura superficiale
La finitura superficiale è importante per migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione delle parti saldate. Sono disponibili diversi metodi di finitura superficiale.
La lucidatura è un metodo comune di finitura superficiale. Può essere fatto manualmente o utilizzando apparecchiature di lucidatura automatizzata. La lucidatura può rendere la superficie saldata più fluida e più esteticamente piacevole. Per parti ad alta precisione, si può ottenere lo specchio - come la lucidatura. Il rivestimento è un altro importante metodo di finitura superficiale. Ad esempio, l'applicazione di un rivestimento di vernice o un rivestimento in metallo può migliorare la resistenza alla corrosione delle parti saldate. Un rivestimento di vernice può fornire uno strato protettivo sulla superficie, impedendo che la parte venga esposta all'ambiente corrosivo. I rivestimenti in metallo, come il rivestimento di zinco o il rivestimento di nichel, possono anche migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle parti.
5. Ispezione
Dopo il trattamento post -saldatura, è necessaria l'ispezione per garantire la qualità delle parti saldate. Ci sono vari metodi di ispezione disponibili.
L'ispezione visiva è il metodo più semplice e diretto. Gli ispettori usano gli occhi o gli occhiali di ingrandimento per verificare i difetti superficiali come crepe, porosità e perle di saldatura irregolari. Per i difetti interni, vengono utilizzati metodi di test non distruttivi. I test ad ultrasuoni possono rilevare difetti interni come crepe e mancanza di fusione. Il test X - Ray è anche uno strumento potente per rilevare difetti interni, in particolare per parti di forma complessa. Inoltre, i test di durezza possono essere utilizzati per verificare se la durezza dell'area saldata soddisfa i requisiti. Test di trazione e test di fatica possono essere utilizzati per valutare le proprietà meccaniche delle parti saldate.
6. Impatto su materiali diversi
I processi di trattamento post -saldatura possono variare a seconda dei materiali saldati. Ad esempio, quando salda le leghe di alluminio, il processo di pulizia deve essere più attento perché l'alluminio è facilmente ossidato. Dopo la pulizia, può essere applicato un rivestimento protettivo per prevenire ulteriori ossidazioni. In termini di sollievo da stress, la temperatura del trattamento termico per le leghe di alluminio è inferiore a quella per l'acciaio.
Quando si salda l'acciaio inossidabile, per la sua buona resistenza alla corrosione, il focus del trattamento di saldatura post può essere più sul sollievo dallo stress e sulla finitura superficiale. Ad esempio, usando l'elettropoling per ottenere una superficie liscia e corrosione.
7. Raccomandazioni relative al prodotto
Come fornitore di macchine per saldatura laser a Longmen, offriamo anche una varietà di altre macchine per saldatura laser per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. NostroStampa la saldatrice laserè adatto per la saldatura di precisione di stampi. Può riparare e saldare stampi con alta precisione, migliorando la durata della durata degli stampi. ILPiattaforma di saldatura automatica laserè progettato per la saldatura a superficie piana. Ha un'elevata automazione e può migliorare l'efficienza della saldatura. ILMacchina per saldatura laser a cinque assi dimensionaliè in grado di saldare parti a forma di complesso con alta precisione, fornendo una soluzione per la saldatura in più direzioni.
Conclusione
I processi di trattamento post -saldatura dopo aver utilizzato una saldatrice laser longmen sono essenziali per garantire la qualità e le prestazioni delle parti saldate. Seguendo adeguate pulizia, sollievo da stress, regolazione della durezza, finitura superficiale e processi di ispezione, le parti saldate possono soddisfare i requisiti di varie applicazioni. Materiali diversi richiedono diversi metodi di trattamento della saldatura post -saldatura e si dovrebbe prendere un'attenta considerazione a queste differenze.
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Riferimenti
- Volume del manuale ASM 6: saldatura, brasatura e saldatura.
- Saldatura metallurgia e saldabilità degli acciai inossidabile di John C. Lippold e David J. Kotecki.
- Saldatura in alluminio: Manuale di specialità ASM di ASM International.